1.3.12基础的结构规定在上部结构和柱子之间安装弹簧（减振器）。在汽轮机设备的整个安装过程中，这中间还包括工艺管道连接到汽轮机和凝汽器上要保证弹簧件固定牢固，从而，把基础变为坚固的支承结构。在汽机设备、发电机安装及所有工艺管道接入汽轮机之后，根据弹簧供货厂家和设计单位的指导书将弹簧置于工作（设计）状态。
2.1.4将基础台板安装到翻转的低压缸缸体上，用定距螺栓将台板与缸体拧紧。
2.1.5制作定距螺栓工艺垫圈，以保证低压缸负荷分配时基础台板与低压缸排汽部分连接牢固。
2.1.7解体轴承座。预先堵好所有孔眼，对焊缝和轴承座底部除油，用白粉溶剂涂抹轴承座底部和工艺管道焊接部位，然后往轴承箱注入煤油超过排油管50-60mm，以此方法检查轴承座的严密性。12小时后，不应出现漏油现象，被检验的外表面上不应有煤油痕迹。
3.3.6在半对轮组装前，所有汽缸扣上盖并拧紧水平中分面和基础上部弹簧松开时最终检查转子找中心。
3.4.1安装开始之前，应配置汽轮机基础台板下永久垫铁并进行一侧的最终处理。
3.4.2相对汽轮机纵轴按光学仪器安装轴承座、转子半对轮找中心检验及校正之后，测量、配制并安装轴承座基础台板下永久垫铁。
2.3.1除去轴承轴瓦和轴承座洼窝上的防腐油。测量支承瓦块底板的厚度。每个瓦块下底板的数量不应超过4块。底板的最小厚度应不少于0.10mm。检查轴瓦及其部件的标记是否正确。
2.3.2采用压缩空气吹扫方法检查润滑油给油管道和转子液压提升系统给油管道的清洁度。
汽轮机厂代表在安装工作开始之前应检查二次灌浆的质量和支撑埋板的安装质量，测量地脚螺栓孔的位置。
1.3.8最终验收汽机安装基础时（支撑埋板混凝土浇灌后），安装单位应检查：
а)支撑埋板混凝土浇灌的质量，是否存有缺陷，以及地脚螺栓底板与基础表面的贴合情况如何；
1.2.3如果在仓库进行长期保存（丛制造厂发货之日起超过12个月）应根据汽轮机制造厂的要求对设备做再油封。
1.3.1基础建筑工作结束后，土建单位应将其移交给安装单位用于安装支承埋件。
基础验收移交之前，土建单位应拆除模板，清除基础上的建筑垃圾，在基础上标出轴线（用油漆、冲坑），确定标高基准点并完成所有必要的确保安全实施工作的安全技术措施，即：安装临时的维护结构，带扶手的楼梯等。
1.3.3安装单位依照1.3.1和1.3.2条要求对基础检查之后，应根据制造厂技术文件的要求安装汽机基础台板下的支承埋板。
1.3.7装好支撑埋板后，土建单位应在安装单位代表的监督下对基础的上部浇灌混凝土到设计高度。确定好安放工艺楔式千斤顶（或其它专用工具）的位置，将用这些千斤顶（专用工具）来调整汽轮机部件。
3.2.5根据汽机组装记录借助光学仪器或激光装置相对于机组纵向轴线在转子找中心之前必须检查下列工作：
3.3.2测量结果应符合写入汽轮机组装记录卡的厂家公差。相对汽轮机纵轴线安装、调整轴承座之前，沿钢丝绳布置冷凝器，精度小于0.5mm。依照厂家组装记录卡和洼窝找中心坐标表布置轴承座下半水平中分面标高。
在安装工作日志中应填写工作开始及结束的主要阶段，汽轮机调整、间隙测量、转子和通流部分找中找正的测量过程记录和最终记录等等。安装工作日志中还应写入安装工单位领导人、汽轮机厂代表和业主技术监理的要求和指示。
1.1.2组装记录卡应在单个部件的安装过程中填写。当独立的工作阶段结束之后，在报告业主技术监理和设备厂代表的条件下，方可办理签证手续。
1.3.10对汽机房和基础的土建部分负荷计算和安装工作的完成情况办理签证书，由土建、安装单位和业主技术监理代表签字。
敷设好外部干线管路和配水管路，布置好设施安装所必须的送电、水、汽、压缩空气、氧气、可燃气体和惰性气体的连接装置；
在施工组织设计中要规定必要专用工具的设计与制作，安装所需的工具、吊索、材料(石墨、红丹粉、润滑油、密封胶、抹布、拭布等等)清单及分类，以及编制安全技术规则并监督在汽机安装工作中的执行情况。
2.3.9借助与汽轮机配套供货的相应工具用行车起吊、运输转子。起吊时一定要保证转子的水平度。将水平尺安装பைடு நூலகம்转子轴径的一端，检验转子的位置。在1延长米的长度上水平位置的偏差不应超过0.2mm.
检查低压缸部件垂直中分面的严密性。在全部安装和每隔两个螺栓紧固和安装好定距螺栓的情况下，检查垂直中分面的严密性。然后，将检测结果记入汽轮机组装记录。
除油并全方面检查转子轴径、连轴节（半对轮）、推力盘和隔板密封和端部密封下部位置。转子放入汽缸之后检查半对轮的径向振摆和端部振摆，转子的径向振摆。
2.4.1根据生产厂商的技术条件要求对高、低压蒸汽分配主件的部件和零件除油并检修。
2.3.4外观检查所有轴承轴瓦及其乌金衬层。在安装工作过程中，将轴瓦从轴承座取出时，在采取防止损坏的必要措施之后可将其放在地板上。
2.3.5清除轴承上盖的防腐油。处理水平中分面，在紧固状态和松弛状态下按垂直中分面检查水平中分面的贴合及上盖之间的贴合情况。
2.3.6从#1低压转子轴承座上拆下调节组件，箍圈，挡油半环，盘车装置。
2.2.1除去汽缸水平中分面和垂直中分面上的防腐油，用检验板按红丹粉检验表面，确信无凹痕和锈蚀痕迹。
2.2.2检查螺母、螺栓和定位销，对其标记。检查连接管道和检验测试仪表的螺母、螺栓和法兰接触表面。
2.2.3在隔两个螺栓拉紧中分面和安装上固定销的情况下，检查低压缸和高压缸水平中分面的严密性。
3.1.1汽轮机台板和轴承座吊装到基础上之前，安装单位理应当按检验平板刮研并检验基础埋板工作支撑表面。还必须要确任埋板扬度符合图纸规定的尺寸和方向。
3.1.2当把装上基础台板的低压缸排汽部分下半和轴承座台板安装（用楔式千斤顶）到基础上时，埋板与台板下表面之间的距离应为30mm左右。用地脚螺栓进行预紧固。
3.2.3将轴瓦装入轴承座。根据图纸按轴瓦轴线之间的距离在纵向位置上安装轴承座。
3.2.4借助专用工具沿基础纵、横轴线拉钢丝。相对于各轴线检查冷凝器的安装的地方（精度5 mm）。
汽轮机和冷凝器组的安装工作要依据制造厂技术文件（图纸、指导书、组装记录卡）的要求进行。
制造厂指派责任心强的厂代表（主任工程师）前往安装现场，以便对汽轮机设备的安装工作提供技术指导，厂代表有权对安装过程中出现的很多问题作出最后的技术决定。
高质量的安装工作应由各工序之间的严格检验作保证。汽机设备每一部件的组装均应由施工班长提交给专工、业主技术监理和汽轮机厂代表进行验收。
在基础交接时，土建单位和安装单位应共同检查：基础上是不是真的存在外部缺陷（裂纹、气孔、外露钢筋等），固定管道或其它部件吊架的所有设计工艺埋件是否齐全，基础台板地脚螺栓孔是否清洁，以及基础螺栓底板和安装埋件部位的混凝土表面状况如何。
1.3.2在基础几何尺寸契合设计要求的情况下，安装单位可根据交接文件及附后的组装记录卡接收基础。测量尺寸从汽机机组的纵、横轴线和检验标高基准点计算。
考虑到工作条件的差异,在设施安装过程中可对本指导书的规定提出修改和补充。
1.1.1在检修、安装及启动调试过程中必须及时编制相关文件，填写组装记录卡并将记录写入安装工作日志。
汽轮机设备应存放在精心设计准备的并符合装箱单和技术文件规定要求的业主（或承包单位）仓库的场地内。
要求防雨的设备—存放在露天场地木垫板上，要求局部或整体遮盖防雨棚（汽缸部件、厂家包装的转子、基础台板）；
2.1.1清理基础台板表面上的厂家油封并除油质，以保证台板表面与混凝土牢固接触。检查测力计螺纹孔内的螺纹（低压缸排汽短节基础台板上的），定距螺栓和工艺螺栓，基础台板混凝土浇注时是否安装通风孔眼以及孔眼是否干净。
对室外空气变化不敏感的但要求防潮的设备—存放在无供暖设施的仓库内（调节部件和蒸汽分配部件、保护设施、专用工具）；
要求防低温和防高湿的设备—存放在安装供暖设施的仓库里（电气自动化仪器、控制检测仪表）；
1.2.2从运输方代表接收设施时，应对其做全面检查，旨在查明设备配套是否齐全，包装状态如何还有是不是有零件破损毁坏情况。假如发现设备问题，则应作出正式记录。对配套的设备检查之后，必须恢复其包装。
